Електроди нержавіючі AS P-347 Ø 3,25 мм уп.1,9 кг ASKAYNAK

2300.00 

Електроди AS P-347 ф 3,2 мм – рутилові покриті Nb-стабілізовані електроди для зварювання аустенітних нержавіючих сталей, забезпечують високу корозійну та міжкристалітну стійкість. Електроди мають низький вміст вуглецю (~0,03–0,04%), що запобігає утворенню карбідів хрому. Типове застосування – зварювання аустенітних сталей марок 321, 347 та аналогів, особливо в умовах агресивного середовища і підвищених температур. Електрод дає стійку дугу, легко загоряється і гарантує гладку нитку шва з легким відділенням шлаку.

  • Стабілізований Nb – виключає міжкристалітну корозію.
  • Гладкий шов без пор та тріщин – легке запалювання дуги, відсутність розбризкування.
  • Стійкість до кислот та агресивних середовищ – шви не пошкоджуються при роботі в окисних та кислотних середовищах.
  • Легке видалення шлаку – прискорює зварювання (рутилове покриття легко відстає після остигання шва).
  • Висока термостійкість (~350–400°C) – механічна міцність шва зберігається при нагріванні, без набухання міжкристалітних меж.
  • Низьке вологопоглинання покриття – знижує ризик водневої пористості.
Вага2 кг
Діаметр ⌀3,25 мм
Фасовка1.9 кг
Зварювальний струм ном.75-115 А
Тип покриттярутилове
Тип електродуE 347-16
Тимчасовий опір600 МПа
Межа плинності520 МПа
СтандартAWS A5.4 : (E347-16) ; EN 1600 : E 19 9 Nb R 12
Для сполучення металівAISI 321, 347, 12X18H10T, 12X48H9T
Марка електродуAS P 347
Підписка успішна

Ви підписалися на відстеження цін для цього товару. Ми повідомимо вас, якщо ціна знизиться.

Відстеження ціни

Відстежуйте цей товар і отримуйте сповіщення, якщо ціна знизиться.

Додати до відстеження цін
Артикул: ASP347-3,25-1,9 Категорія: Бренд:
Опис

Електроди нержавіючі AS P-316 L ASKAYNAK

Електроди нержавіючі AS P-347 (E347-16) – низьковуглецеві рутилові електроди з легуванням ніобієм, призначені для зварювання стабілізованих аустенітних нержавіючих сталей (марок AISI 321, 347 та аналогів Cr–Ni). Завдяки додаванню Nb наплавлений метал стійкий до виділення карбідів та міжкристалітної корозії за високих температур. Хімічний склад шва приблизно: Cr ~19%, Ni ~9–10%, Nb ~0,5%, що забезпечує високу міцність та корозійну стійкість загартованих швів.

Електроди AS P-347 добре зарекомендували себе в енергетиці та хімії: їх застосовують для зварювання теплообмінників та котлів високого тиску, резервуарів та трубопроводів у нафтогазовій, хімічній та харчовій промисловості, а також у суднобудуванні. Наплавлений метал зберігає міцність при температурах до ≈350–400°C і відмінно протистоїть окислювальним кислотам та агресивним середовищам. Гладкий зовнішній вигляд шва, легке запалювання дуги та низьке розбризкування забезпечують високу продуктивність та якість зварювання. Таким чином, AS P-347 – це оптимальний вибір для відповідальних зварювальних робіт з аустенітною Cr-Ni Nb-сталлю.

Хімічний склад та призначення

Наплавлений метал електродів AS P-347 містить приблизно Cr 19%, Ni 9.5% і Nb 0.5% (тип Cr-Ni 18/10 з Niобієм). Це відповідає класу E347-16 (EN 1600: E19-9Nb R12). Добавка Nb та невелика частка δ-фериту (5–8% за масою) стабілізують шов, запобігаючи утворенню карбідів хрому. Внаслідок цього наплавлений метал стійкий до міжкристалітної корозії навіть після термообробки. Завдяки рутиловому покриттю електрод забезпечує плавний, рівний шов, легке відділення шлаку і стабільну дугу.

Порівняння електродів AS P 316L /AS P 309 / AS P 309

Параметр AS P-347 AS P-316L AS P-309
Головні легуючі елементи Cr-Ni + Nb (стабілізація) Cr–Ni + Mo (2–3%) Выс. Cr (≈23–25%) + Ni (≈13–15%)
Зміцнювальний елемент Nb (0,3–0,5%) Mo (~2,9%) Мо не містить
Межа плинності шва, МПа ≈520 ≈490 ≈400–480
Межа міцності шва, МПа ≈600 ≈600 ≈550–650
Ударна в’язкість (20 ° C) ≥50 Дж ≥60 Дж 60–100 Дж
Стійкість до корозії Висока стійкість до міжкристалітної корозії та кислотам Відмінна до піттингу/щілин (через Mo) Хороша стійкість до окислення та корозії
Максимальна t експлуатації ≈350°C (до 400°C ) ≈870°C ≈1050°C (окисл.умови)
Типові сфери застосування Котли та теплообмінники, хім. та їжа. виробництва, нафтогаз, суднобудування Морські споруди, хім. обладнання, харчова, резервуари Високотемпературні печі, вихлопні системи, теплообмінники
Примітки Стабілен Nb – немає сенсибілізації Висока короз. стійкість завдяки Mo Посилене Cr – висока жароміцність

Тобто AS P-347 забезпечує компроміс між високою міцністю та температурною стабільністю (до ≈350 °C), а також неперевершеною стійкістю до міжкристалітної корозії завдяки Nb. AS P-316L краще протистоїть хлоридам та агресивним хімсредам через молібден, але менш термостійкий (≈870 °C). Електрод AS P-309 зі збільшеним Cr розрахований на екстремальне нагрівання (до 1000 °C), але у звичайному хімічно агресивному середовищі поступається 316L (немає Mo).

Області застосування

Електроди AS P-347 призначені для зварювання аустенітних стандартних та Nb-стабілізованих сталей: AISI 321, 347, марок 12X18H10T, 12X48H9T (аналог AISI 321, 347) та інших Cr-Ni Nb-сплавів. Вони застосовуються в наступних областях:

  • Теплова енергетика – зварювання котлів та теплообмінників з високими температурами та тиском (парові котли, твердопаливні установки).
  • Нафтогаз і хімія – судини, резервуари та трубопроводи в хімічній, нафтопереробній та нафтохімічній промисловості (завдяки стійкості до кислот та окислення).
  • Харчова та фармацевтична галузі – ємності та апарати, що потребують корозійної стійкості та гігієнічності.
  • Суднобудування та морське обладнання – конструкції, що піддаються як хлоридній корозії, так і високим температурам.
  • Глобальна практика показує, що електроди E347-16 затребувані там, де важлива міцна зносостійка шовна зона, стійка до агресивних середовищ при нагріванні.

Режими зварювання (діаметр 3,2 мм)

Для AS P-347 рекомендуються наступні параметри зварювання за ф 3,2 мм: струм 75–115 А, полярність DC(+). Електроди легко запалюються, стабільна дуга. Рекомендується коротка дуга та помірне тепловкладання: сила струму приблизно на 20% нижче, ніж для вуглецевої сталі. Попереднє підігрів зазвичай не потрібно (за винятком дуже товстих деталей). Між проходами не рекомендується перевищувати 350–400 °C. Зворотна полярність (DC+) забезпечує кращу проникну здатність та якість шва. Електроди AS P-347 допускають зварювання у всіх основних просторових положеннях (горизонтальному, вертикальному, стельовому) – позначення 1G (горизонтальний стик), 2F, 2G, 3G, 4G за EN ISO 6947.

 

Механічні властивості Межа плинності : 520 N/mm²; Межа міцності: 600 N/mm²; Відносне подовження (L=5d) : 35 %; Ударна в’язкість (ISO-V) : 55 J (+20°C)
Зварювальні позиції всі, окрім вертикального зверху вниз (1G/PA 2F/PB 2G/PC 3G/PF 4G/PE)
Наявні світові стандарти – ABS (American Bureau of Shipping) – BV (Bureau Veritas) – DNV (Det Norske Veritas) – GL (Germanischer Lloyd) – Lloyds Register of Shipping – RINA (Registro Italiano Navale)- TUV
Тип покриття рутилове
Стандарт AWS A5.4 : (E347-16) ; EN 1600 : E 19 9 Nb R 12 ; Werkstoff-Nr:1.4551
Хімічний склад, % C=0,03 Si=0,80 Mn=0,70 Cr=19 Ni=9,5 Nb=0,5
Завдяки рутиловому покриттю та фазі δ-фериту, шви AS P-347 рідко дають гарячі тріщини. Можливі дефекти: пори та непровари – виникають при надмірній вологості або бруді на кромках, тому електроди перед використанням повинні зберігатися сухими, а кромки очищатися від окалини. Для зниження вологості обмазування рекомендується сушіння електродів після 1-2 днів зберігання (типово 1 год при 300–350 C). Перегрів шва може викликати надлишковий вміст аустеніту та зниження міжкристалітної стійкості; цього уникають контролем струму та швидким охолодженням шарами. Дотримання рекомендованих параметрів (коротка дуга, відсутність провисання) запобігає підрізам та вигорянню легуючих елементів. Загалом, при дотриманні режиму зварювання та чистоти кромок дефекти мінімальні.

Зберігання та підготовка електродів

Рекомендується зберігати AS P-347 у сухому приміщенні при температурі не нижче +15 °C, захищаючи упаковку від вологи та забруднень. Якщо електроди піддавалися зволоженню, їх повторно прожарюють: зазвичай 1:00 при 300–350 °C. Рутилові електроди цього типу настільки чутливі до вологи, як основного типу, але профілактичне сушіння гарантує відсутність пористості. Перед зварюванням поверхню шва та кромки очищають від олії та окалини.