Дріт для зварювання чавуну ПАНЧ-11 1.2 мм 2 кг

ПАНЧ-11 — високоякісний нікелевий зварювальний дріт, створений спеціально для холодного зварювання чавуну без необхідності попереднього нагрівання. Він забезпечує надійність, довговічність та простоту відновлення чавунних деталей будь-якої складності.

Завдяки ідеально гладкій поверхні, стабільному діаметру та передбачуваним характеристикам, дріт ПАНЧ-11 гарантує рівномірну подачу через шланг-пакет і стабільний електричний контакт під час напівавтоматичного чи автоматичного зварювання.

Основні переваги ПАНЧ-11:

• Висока жаростійкість і міцність – збереження властивостей шва навіть при підвищених температурах.
• Стійкість до окислення – надійний захист від агресивного середовища.
• Без термообробки – не потребує додаткової термічної обробки після зварювання.
• Зручна обробка шва – легке шліфування, зачищення та інші механічні операції.
• Холодне зварювання – відсутність попереднього підігріву економить час і енергію.
• Універсальність – підходить як для масивних, так і для тонкостінних чавунних деталей, включно з довгими швами.

ПАНЧ-11 застосовується для наплавлення та відновлення деталей з:

• високоміцного чавуну,
• ковкого чавуну,
• сірого чавуну.

Захисний газ:
вуглекислота 100%
суміш газів МІКС-1 (аргон 82% + вуглекислота 18%)

Технічні характеристики наплавленого металу:
Межа міцності: 450 МПа
Відносне подовження: 10%

                                Хімічний склад дроту ПАНЧ-11

Елемент	Вміст (%)
Нікель (Ni)	основа
Марганець (Mn)	5.0 – 6.0
Мідь (Cu)	2.3 – 3.0
Кремній (Si)	≤ 0.3
Вуглець (C)	≤ 0.3
Залізо (Fe)	≤ 0.2
Фосфор (P)	≤ 0.02
Сірка (S)	≤ 0.003

Дріт ПАНЧ-11 повністю відповідає вимогам ТУ 48-21-593-85 ІЕС ім. Є.О. Патона.

Зварювальний дріт ПАНЧ-11, розроблений Інститутом електрозварювання ім. Є.О. Патона, є передовим самозахисним електродним дротом на основі нікелю, призначеним для механізованого зварювання чавуну. Цей дріт забезпечує виняткову якість та продуктивність при ремонті та відновленні широкого спектру чавунних виробів, включаючи автомобільні та інші корпусні деталі, що мають різноманітну форму та розміри. Завдяки унікальному хімічному складу, дріт ПАНЧ-11 дозволяє виконувати зварювальні операції без попереднього підігріву основної деталі, що значно спрощує технологічний процес та мінімізує термічні деформації.

Застосування та усунення типових дефектів:

ПАНЧ-11 ефективно застосовується для усунення основних вибракувальних дефектів чавунних корпусних деталей, таких як тріщини та пробоїни.

Процедура підготовки до зварювання:

Після дефектації та виявлення тріщин або пробоїн, деталь готується у слюсарно-механічному відділенні згідно з наступною послідовністю:

1. Зачистка поверхні: Зона дефекту та прилеглі до неї ділянки (8-10 мм з кожного боку від тріщини) ретельно зачищаються до металевого блиску за допомогою шліфувального круга електро- або пневмошліфувальною машиною.
2. Локалізація тріщин: Для запобігання подальшому розповсюдженню тріщин їх кінці або обварюються, або засвердлюються наскрізні отвори діаметром 3-4 мм, розташовані на відстані 6-10 мм від видимого кінця тріщини у напрямку її розвитку.
3. Оброблення кромок (розробка): Виконується фрезеруванням з використанням ручної свердлильної пневматичної машини ІП-1011. Специфіка оброблення залежить від характеру та товщини стінки:
   • Наскрізні тріщини в тонких стінках: Оброблення здійснюється з одного боку.
   • Наскрізні тріщини в товстих стінках (>12 мм): Оброблення виконується з двох боків.
   • Стінки середньої товщини: Обробляються відповідно до технологічних карт.
   • Ненаскрізні тріщини: Розробляються до чистого (суцільного) металу.

Технологія зварювання:

Зварювання дротом ПАНЧ-11 виконується на постійному струмі прямої полярності без необхідності додаткового захисту газом або флюсом.

Рекомендовані режими зварювання (для дроту діаметром 1.2 мм):

Переваги та властивості наплавленого металу:

Застосування дроту ПАНЧ-11 діаметром 1.2 мм дозволяє обробляти крайки до 5 мм, що мінімізує тепловкладення в деталь та звужує зону структурних перетворень в основному металі, запобігаючи вибілюванню та деформаціям.

Механічні характеристики наплавленого металу (типові значення):

Тріщини заварюють ділянками довжиною 30 — 50 мм з проковтуванням і охолодженням кожної ділянки до температури 50 — 60 °С. Латки на пробоїни в деталях приварюють розкидано ділянками довжиною 50 — 60 мм по контуру латки. Наступну ділянку на латці починають варити після проковчування і охолодження попередньої до температури 50 — 60 °С.